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生锈原因:1、工作液浓度不够2、槽液PH过低3、切削液劣化、腐败解决的措施:
铝合金加工自然离不开铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。众所周知不同的铝合金由铝、和不定量的锌、镁等多种金属组成,其结构复杂,特性也是不一样的。铝合金切削液选用不当,在加工过程中容易产生黏…
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁…
1、防锈油自身质量问题` 选用不同厂家的防锈油进行综合对比,考虑到涂油前有清洗剂残留及硬水物质残留。选用抗盐雾能力好及抗湿热能力好的防锈油。2、硬水及清洗剂残留对防锈油的影响 由于硬水对清洗剂清洗力…
1、工件水基清洗剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶剂型薄层防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。(2008年8月 湖北某汽车发动机厂)现场调查:2%水基防锈剂溶液PH值大于12,取…
在同一环境条件下,同时浸泡在同一个槽子里面的铸铁和碳钢经过一段时间后为什么碳钢比铸铁快生锈?铸铁比碳钢更加容易生锈,铸铁的抗氧化防锈性能比碳钢的抗氧化防锈性能差,但为什么同时浸泡在同一个槽子里面…
用来加工铝及各种铝合金的铝切削液ph过低(中性或者酸性)0~7时会有什么不良的后果产生呢?如何预防这些不良后果的产生? 切削液是由大多数的有机物调配而成,这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等…
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过:在日常生产中使用防锈型切削液,按理说其防锈效果是非常不错的,加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果,可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和…
切削液稀释后的工作液颜色多是由切削液的类别和切削液中染料决定的,切削液的颜色一般分为:乳白、水白、蓝白、绿白;翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、巴斯夫红、荧光绿等。乳化型切削液兑水稀释颜色乳白、水白多是由于…
切削液的使用一定离不开水的稀释,与水作为切削液稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在,非常容易取得;另外以水作为载体具有价格低廉的特色,它使得切削液使用成本大大降低。 切削液…
昨天一个客户打电话给经销商,他们现在用的切削液,用了一段时间后,切削液的颜色变得很红,他们担心是不是切削液发生了什么化学反应,这种变化会不会对操作工身体健康、环境保护产生不良影响,他们的操作工每天…
通过现场观察,工件在存放过程中有锈迹生成,现场检测浓度、PH;有个别机床浓度偏低,导致防锈性能降低,同时得知有几台机床的切削液,浓度是刚刚调整上来的!我们现场取了浓缩液、工作液、水样,经实验室分析及…
保持切削液的优良性能,延长其使用寿命,不但是所有户所关心的问题,也是我们所关心的问题。性能再好的切削液如果没有得到正确的使用和维护,最终只能是给用户和厂家带来不尽的烦恼,为了帮助用户正确地使用切…
切削液大体上可分为两类: 以冷却为主要目的,用水稀释的水溶性切削液; 以润滑为主要目的,不用水稀释的油溶性切削液。 水溶性切削液用大量水稀释后使用,无产生火烟和引起火灾的危险性,加工后脱…
刀具寿命降低
水基金属加工液滋生微生物种群导致切削液变质金属加工液中含有大量的有机物包括基础油和各种润滑添加剂都可能构成微生物生长的碳源;配液用水中含有大量的矿物质以及所加工的金属部件含有多种合金元素,给微生物的滋生…
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在金属加工业中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对…
本周国际油价持续走低,以当期计算的阿曼原油人民币现货价格尾随布伦特原油大幅下跌从而利好本周地炼加工阿曼盈利扩大。据金银岛统计数据显示本周地炼加工阿曼原油理论盈利在489元/吨,环比大涨113元/吨。 …
近年来,随着工业企业的不断发展,绿色环保的理念被越来越多地提及。无论是工业或是其他行业,绿色环保都是全社会共同提倡的一个话题,我们在追求经济效益的同时应当把绿色放在首位。这里的“绿色”不单单是指…
造成液压油污染的原因多而复杂,要彻底解决液压油的污染问题是非常困难的。液压油污染控制的基本内容和目的是将液压油的污染控制在某一允许的限度内,即控制它使之不影响系统的性能,以保证液压系统的工作可靠性,延长…