切削液的使用与维护

       保持切削液的优良性能，延长其使用寿命，不但是所有户所关心的问题，也是我们所关心的问题。性能再好的切削液如果没有得到正确的使用和维护，最终只能是给用户和厂家带来不尽的烦恼，为了帮助用户正确地使用切削液，延长其使用寿命，降低生产成本，获得更好的经济效益，在此，建议切削液的维护与保养方法如下，仅供用户参考。

一、切削液的配制

※正确的调配：

稳定的乳化液是水包油型，不稳定的乳化液为油包水型正确的调配方法是先放适量的水，再加油，并充分搅拌，否则就会出现油包水型不稳定的乳化液,如有条件使用自动混合器加油。

※水质对调配乳化液之要求：

水的硬度应控制在50-130度之间。低于50度时易起泡。高于130度时乳化液表面出现未乳化之油滴。

※ 清洁的液槽是使切削液延长使用寿命的基础。

正确清洗机器，给冷却液一个良好的工作环境。每次加入新的乳化液前，必须保证机器得到正确的清洗。   使用杀菌剂杀灭所有细菌和正确的清洗机器。细菌繁殖速度快，如果放任自流，每20分钟细菌会增加1倍。※机器油槽的清洗方法：

经检查或杀菌均不能使乳化液得到恢复时，该乳化液必须立即更换。更换前24-48小时加入杀菌剂，运行彻底杀灭系统内之细菌。彻底清洁系统,加入新的乳化液。

二、切削液的维护

1、外观和气味

在密切注意切削液的颜色及气味的变化，每星期一的早晨或节假日后多注意一下切削液的情况，因长时间静止的切削液有利于细菌的滋生。如切削液颜色变灰并伴有臭味，说明细菌感染严重，切削液需要处理。

2、浓度检测：

注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。　如果保持切削液的浓度稳定，95%的问题就可避免，主要是浓度及PH值及细菌是相互关联的。如果浓度波动太大，乳化液就不可能有预期的寿命。　因为添加剂是设计在建议的浓度下工作的。太低，便不能工作。太高，将会刺激皮肤。一般需每日或每两日用折光仪检测一次溶液的浓度。