某机械加工厂切削液使用中出现的问题及解决方法

      通过现场观察，工件在存放过程中有锈迹生成，现场检测浓度、PH；有个别机床浓度偏低，导致防锈性能降低，同时得知有几台机床的切削液，浓度是刚刚调整上来的！我们现场取了浓缩液、工作液、水样，经实验室分析及结合现场使用情况，找出主要是以下两方面原因：

1、浓度 

    每一种切削液都要在合适的浓度才会让各个效能最大化，

    克兰特O-15切削液配比浓度正常范围（折光读数）2-10

    当浓度≤2时，针对不锈钢、碳钢及铸铁会产生锈蚀。

    当浓度2时，，针对不锈钢、碳钢、铸铁等金属工序间存放不会发生锈蚀。

所以在正常使用过程中：须定期检测切削液的浓度.基本做到每2天检测一次。最后一道工序做到每天检测。

2、工件防锈材质

     目前贵单位工件加工完后使用机械油或导轨油涂抹防锈，但我们回来在实验室分析机械油及导轨油虽有一定的防锈性。但其抗湿热能力较差。防锈周期很短。尤其在潮湿闷热的夏天其防锈性能大大减弱。从而导致在存储期间产生锈蚀。

所以我们建议：选用专业脱水防锈油，既可以置换掉工件表面残留的切削液及水分，还可长时间保持工件不生锈。

综上建议:1、每两天检测一次机床切削液浓度。最后一道工序机床每天检测一次。   机床正常添加水的时候一定要按比例加入浓缩液。

               2、选用专业脱水防锈油。

               3、重点检测最后一道工艺机床的切削液。

               4、我们定期去给贵单位做好售后。